ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକ କିପରି ଚୟନ କରିବେ |
ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି କ’ଣ?
ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରୋବଟ୍ କିମ୍ବା ସହଯୋଗୀ ରୋବଟ୍ ସହିତ ଏକ ଫୋକସ୍ ଲେଜର ଆଲୋକ ଉତ୍ସକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ|ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ସହିତ ମାନୁଆଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଅପରେସନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇଥାଏ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି - ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ଏକ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ତରଳ ପୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ରୋବଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଲେଜର ହେଡ୍ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ଗତି କରେ|ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ତାପରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହୁଏ, ଘନ ଧାତବ ବନ୍ଧନ ସହିତ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରେ |
ମୂଳ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଲେଜର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନୀଭୂତ ଶକ୍ତି ବିତରଣ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି|ଏହା ପତଳା ପ୍ଲେଟ, ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ବୃତ୍ତିଗତ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
| ବୃତ୍ତିଗତ ଅବଧି | ସଂଜ୍ଞା |
|---|---|
| ଉତ୍ତାପ {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) | ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ସ୍ଥାନ ଯାହା ଗରମ କିନ୍ତୁ ତରଳାଯାଏ ନାହିଁ|ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କମ୍ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ | |
| ତରଳ ପୁଲ୍ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିକୁ ତରଳାଇବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ତରଳ ଧାତୁ ଅଞ୍ଚଳ | |
| ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ | ୱେଲ୍ଡ ସିମର ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବ ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ଶୋଷିତ|ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଏକ ମୂଳ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ | |
ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ମୂଳ ସୁବିଧା |
ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା |
6-ଅକ୍ଷ ଶିଳ୍ପ ରୋବଟ୍ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା 0.02 ~ 0.05 ମିଲିମିଟରରେ ପହଞ୍ଚେ|ହଜାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ମାନୁଆଲ ଅପରେଟିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ନିମ୍ନ ବିକୃତି ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ |
କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ, ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଦେଖାଏ ନାହିଁ|ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଦ ଦେବାକୁ କିମ୍ବା ବହୁ ସରଳୀକୃତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ମରାମତି ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ କରିଥାଏ |
ବହୁତ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା |
ସମାନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ଲେଜର ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ୱେଲଡିଂ ଗତି TIG ୱେଲଡିଂର 3 ରୁ 8 ଗୁଣ ଏବଂ MIG ୱେଲଡିଂର 2 ରୁ 5 ଗୁଣ|ଲମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ମାସ - ଉତ୍ପାଦିତ ମାନକ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ|ଉନ୍ନତି କ୍ଷୁଦ୍ର, ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର {{7} aped ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ସୀମିତ, ତେଣୁ ଦଶଗୁଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଆଶା କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
ଶ୍ରମ {{0} Aut ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ସଞ୍ଚୟ କରେ |
କମିଶନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ରାତି {{0} ift ସିଫ୍ଟ ଅପରେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ|ମାନବ ସମ୍ବଳ ମାନୁଆଲ ୱେଲଡିଂରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ଟୁଲିଂ କମିଶନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି, ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲଡର ନିଯୁକ୍ତିରେ ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା
ଅପରେଟରମାନେ ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ଏନକ୍ଲୋଜର ବାହାରେ ରହିଛନ୍ତି, ପ୍ରବଳ ଆଲୋକ ଜଳିବା, ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ସ୍ପାଟର୍, ୱେଲଡିଂ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପ ଏକ୍ସପୋଜର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଆଘାତକୁ ଏଡାଇ |
ସ୍ Material ତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |
ଏହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଏବଂ ଅଲଗା ଧାତୁର ଲାପ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ|ଉଚ୍ଚ - ପାୱାର ଲେଜର ଜେନେରେଟର ସହିତ ଯୋଡି ହେଲେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
କିପରି ଏକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନରେ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ: ଲେଜର ଶକ୍ତି → ରୋବଟ୍ ବଡି ପ୍ରକାର → ସହାୟକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ|ପରବର୍ତ୍ତୀ ବସ୍ତୁର ଚୟନ ପରିସର କେବଳ ପୂର୍ବ ପାରାମିଟର ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବ |
ପଦାଙ୍କ 1: ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମୋଟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଲେଜର ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଫାଇବର ଲେଜର ଉପଲବ୍ଧ: କ୍ରମାଗତ - ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର (ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ) ଏବଂ ପଲ୍ସଡ୍ ଫାଇବର ଲେଜର (ଅଲ୍ଟ୍ରା - ପତଳା ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ)|ନିମ୍ନ ଟେବୁଲ୍ କ୍ରମାଗତ - ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ତାର ଫିଡ୍ ମୋଡ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ|ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
କ୍ରମାଗତ {{0} ve ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର ପାଇଁ ଚୟନ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ |
| ସାମଗ୍ରୀ | 1–1.5kW କ୍ରମାଗତ {{2} ve ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର | | –-KkW କ୍ରମାଗତ {{2} ve ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର | | 6kW ଏବଂ ଉପରେ କ୍ରମାଗତ {{1} ve ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର | | ବିଶେଷ ଟିପ୍ପଣୀ | |
|---|---|---|---|---|
| କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ | | ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲଡିଂ 2 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ | | –-Mm ମିମି ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଫିଲର୍ ତାର ୱେଲଡିଂ | | ମଲ୍ଟି - ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ 5-10 ମିଲିମିଟର ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂ ପାସ୍ କରେ | | 2kW ଏବଂ 3kW ମଡେଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ବିକଳ୍ପ | |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | | ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ 2 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ | | –-Mm ମିମି ମୋଟା ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ କ୍ୟାବିନେଟ୍ | | –-Mm ମିମିର ମୋଟା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ | | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ield ାଲ୍ଡିଂକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ | |
| ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | | ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ 1.2 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ; ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଅପସାରଣ ଆଗରୁ ଆବଶ୍ୟକ | | –-Mm ମିମି କ୍ୟାବିନେଟ୍; ଓସିଲିଟିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅଟେ | | ମୋଟା ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ | | ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପୀକରଣ ସହଜରେ ଘନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ; ସିଧାସଳଖ ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲଡିଂ ନିଷେଧ | |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | | ଅଲ୍ଟ୍ରା - ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ 0.8 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | | –-Mm ମିମି ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଫିଲର୍ ତାର ୱେଲଡିଂ | | ମଧ୍ୟମ - ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ –-mm ମିମି | | ଉଚ୍ଚ ଲେଜର ପ୍ରତିଫଳନ; ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | |
| ତମ୍ବା / ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ | | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର; ପରାମର୍ଶିତ ନୁହେଁ | | କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଫିଲର୍ ତାର ସହିତ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ | | 6kW ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ - ପାୱାର ଲେଜର ଏବଂ ପଲ୍ସଡ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ଆବଶ୍ୟକ | | ସର୍ଫେସ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ରିଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ield ାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ | |
ଲେଜର ଶକ୍ତି ଚୟନରେ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା |
ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ମଡେଲଗୁଡିକର ଅନ୍ଧ କ୍ରୟ: ଏହା ଉପକରଣ କ୍ରୟ, ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବ|ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ {{3} through ଜଳିଯିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ|କେବଳ 10% –20% ଶକ୍ତି ମାର୍ଜିନ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ଶୀର୍ଷ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଅନାବଶ୍ୟକ |
ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଅଧିକାଂଶ ଲେଜର ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ|ସମାନ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକ ଲେଜର ଶକ୍ତି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ|କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଶକ୍ତି ପାରାମିଟର ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡ ହେବ |
ପଦାଙ୍କ 2: ରୋବଟ୍ ଶରୀର ଚୟନ (ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ରୋବଟ୍ର ତୁଳନା, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି)
ଏହି ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ 6-ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ, ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, କାରଖାନା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
1-ଅକ୍ଷ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି |ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ - ଚକ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, ଏବଂ ଭାରୀ ମୋଟା - ପ୍ଲେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର|ଉପକାରିତା: ଉଚ୍ଚ pay ଲୋଡ୍, ବ୍ୟାପକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପହଞ୍ଚିବା ପରିସର, ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା|ଅସୁବିଧା: ବଡ଼ ଚଟାଣ ସ୍ପେସ୍ ବୃତ୍ତି, ମେଳ ହୋଇଥିବା ଆବଦ୍ଧ ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା କ୍ୟାବିନ ପାଇଁ ଅଧିକ ବିନିଯୋଗ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ କମିଶନ ସମୟ |
2। ସହଯୋଗୀ ରୋବଟ୍ (କୋବଟ୍)ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ {{0} ch ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସୀମିତ କାରଖାନା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସୀମିତ ବଜେଟ୍|ସୁବିଧା: କ heavy ଣସି ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ସୁରକ୍ଷା କ୍ୟାବିନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା, ଶୀଘ୍ର ରିପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମିଶନ|ଅସୁବିଧା: ଆପେକ୍ଷିକ କମ୍ ପେଲୋଡ୍, ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ଗତି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସୀମିତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଚୟନ ସାରାଂଶ
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଏକକ - ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ 6 - ଅକ୍ଷ ଶିଳ୍ପ ରୋବଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ|ମଲ୍ଟି - ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ, ସୀମିତ କର୍ମଶାଳା ସ୍ଥାନ ଏବଂ କମ୍ - ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବେଶ-ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ଏକ ସହଯୋଗୀ ରୋବଟ୍ ପାଇଁ ବାଛ |
ପଦାଙ୍କ 3: କୋର ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଚୟନ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ |
ଓସିଲିଟିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ହେଡକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯାହାକି 0.2। Mm ମିମିରୁ .8..8 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ|ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅପରେଟିଂ ସ୍ପେସ୍ ସହିତ ମେଳ ହେବ|ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପାଇଁ ଓସ୍କିଲିଟିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
ଲେଜର ଜେନେରେଟର
ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ଚୟନର ପ୍ରଥମ ସୋପାନରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ପାରାମିଟର ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବ|- ବିକ୍ରୟ ସେବା ଏବଂ କମ୍ ବିଫଳତା ହାର ପରେ ସ୍ଥାନୀୟ ସହିତ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|କ୍ରମାଗତ - ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର କ୍ରମାଗତ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଉଥିବାବେଳେ ଅଲ୍ଟ୍ରା - ପତଳା ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ ପଲ୍ସଡ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ସର୍ଭୋ ୱାୟର୍ ଫିଡର୍ |
ଏକ ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ତାର ଫିଡର୍ ଜାମ୍ ନକରି ସ୍ଥିର ତାର ଖାଇବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏହା 0.8 ମିମି, 1.0 ମିଲିମିଟର ଏବଂ 1.2 ମିଲିମିଟର ସାଧାରଣ ତାରର ବ୍ୟାସକୁ ସମର୍ଥନ କରେ|କେବଳ ପତଳା - ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକ୍ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ 0.1। Mm ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଥିବା ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ତାର ଫିଡିଂକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ|ମୋଟା ପ୍ଲେଟ, ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଫିଲର୍ ତାର ୱେଲଡିଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଭିଜନ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
2D ଦର୍ଶନ: କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ସରଳ ସିଧା ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
3D ଲେଜର ଭିଜନ: ଫାଙ୍କ ଚିହ୍ନଟ, ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାପ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଘ୍ନ ସଂଶୋଧନ, ଯାହା ମଲ୍ଟି - ବିବିଧତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ|ଜନସାଧାରଣ - ଉତ୍ପାଦିତ ଏକକ - ପ୍ରକାରର ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ କାଟିବା ପାଇଁ ଭିଜନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଚିଲର୍ |
ଚିଲର୍ ଲେଜରର ରେଟେଡ୍ ପାୱାର୍ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ|ଲେଜର ଜେନେରେଟର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ପାୱାର ମଡେଲ ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍ - ତାପମାତ୍ରା ଡୁଆଲ୍ - କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚିଲର୍ ଆବଶ୍ୟକ|ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ଚିଲର୍ସ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପାୱାର୍ ଡେରିଟିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରିଗର୍ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଚକ୍ର ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରିବ|ଚିଲର୍ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ କୁଲିଂ କ୍ଷମତା ମାର୍ଜିନ୍ ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଏଣ୍ଟ |
ଆର୍କ ଷ୍ଟାର୍ଟ / ଆର୍କ ଏଣ୍ଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |
ରୋକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ କ୍ରମଶ power ପାୱାର୍ ରେମ୍ପ - ଅପ୍ ଏବଂ ରେମ୍ପ {{1} down ଡାଉନ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ|ୱେଲ୍ଡ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରବାହ ield ାଲା ଗ୍ୟାସର ଅବଧି ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
ଓସିଲିଏସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
10-30 Hz ର ଦୋହରିବା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଦୋହରିବା ମୋଟେଇ 0.6 ମିଲିମିଟରରୁ 1.5 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ|ବିସ୍ତୃତ ସମାବେଶ ଫାଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଦୋହରିବା ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |
ରୋବଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଭ୍ରମଣ ଗତି (କ୍ରମାଗତ {{0} ve ତରଙ୍ଗ ଫାଇବର ଲେଜର)
ପତଳା - ପ୍ଲେଟ୍ ଅଟୋଜେନସ୍ ସିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ: 800-2000 ମିମି / ମିନିଟ୍ |
ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲର୍ ତାର ତାର ଗଠନମୂଳକ ୱେଲ୍ଡ: 300–800 ମିମି / ମିନିଟ୍ |
ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର: 200-500 ମିମି / ମିନିଟ୍ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଏବଂ ମଲ୍ଟି - ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ |
6 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ତରୀୟ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ|ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ମୂଳ ପାସ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାପିଂ ପାସ୍ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଆମେ ଫିଟ୍ କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ, ଜଣେ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଆଗରେ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖ|ତୁମର ଅଂଶ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଚକ୍ର ସମୟ, ଏବଂ ସେଲ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସମୟ ସହିତ ଫେରି ଆସିବା |
